“如果用技术人员来替代,生产效率不应该低太多吧?”刘一九开口询问。
他的意思就是在一些用机器人成本太高,用处不大的地方,利用人工进行,这样一来,将会让效率更低一些,不过却可以让成本大幅度地降低。
眼前的生产线,仅仅是用来更换刀具也得需要一只机械手,这就造成成本提升不少,同时,对于系统控制系统的要求也是高了不少的。
自动化的机械生产线,可以24小时全力进行生产,机器人不需要吃东西,不需要休息,不需要各种保险,也不会有任何的情绪,在安装到生产线之后,也不会请假或者辞职什么的,效率足够高。
不过这玩意儿,成本绝对不是太低的。
不管是什么时候,工业机器人的成本都不会太低,相对工人来说,只需要每个月发工资,干活多才多发,干活少就少发甚至不发,工业机器人不行,一台的价格,在购买之前就得全部支付,安装之后,哪怕不生产,这些成本也都是得计算到里面的。
何况,这些机器人也无法保证一直都没有任何的问题。
一台机器人出现故障,甚至有可能引起整条生产线的生产进度停止。每一个生产岗位的效率,都是由控制中心进行精确计算之后以最为合理的效率在进行生产。
“不会,成本也会低很多……”明白刘一九想要说什么,有些尴尬地说道,“如果取消换刀以及工装夹具的工业机器人,这将会让整条生产线的成本降低30%左右……”
刘一九并没有对这样的设计表示什么反对意见,也没有说浪费。
设计人员这样考虑,肯定有他们的想法。
果然,鲁达科接着就说道,“这些只是我们的实验,这样的生产线,即使推向市场,也没有多少单位会采购,成本高是一方面,另外一方面就是容易出故障,对于技术人员的要求比普通的设备要求更高……”
“而我们在生产车间的试验线上面如此设计,主要是为了让整个生产线的一些技术统一标准。技术的研发,进行储备……”
“这样不错。”刘一九点了点头,看着数控机床以及立在机床外面的机械手,可能是试验产品的原因,为了节约成本,用来搬运产品的机械手,很多细节的地方并没有做得非常完美,“无故障时间多久?这一点将会非常重要。”
生产线显然没有进行过大规模的生产。
平均无故障时间,才决定整条生产线可以一直运行多少时间。
“目前的数据在200个小时,时间太短了。每运行两百个小时,就必须得把整条生产线停下来进行检修。否则会在生产过程中出现问题……”鲁达科更是尴尬,在他看来,这样的时间,实在是太少了一些。
200小时的无故障时间,也就八天不到。
根
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