在这边再次探讨了一些高管加工工艺的问题,甚至就连炮箍这样的不是非常重要的小零件加工问题,都跟几人进行了一番的讨论。
要讨论加工方面的,自然也就不能离开三区的机械加工技术。
这关系到整个炮身自紧工艺。
炮箍,很简单的一个小玩意儿,但是这却关系到炮管自身的强度以及炮管的使用寿命,甚至对于精度都是有着很大影响的。
外面有点像是一个鸡蛋的椭圆,而内部,这是一个标准圆,这孔的公差在这上面设计的不超过毫米,外形跟国内目前使用的炮箍不一样,主要就是非标准椭圆小端的位置,这个并不是加工一个圆环,然后再剖开,连接起来的老炮箍加工那样简单。炮箍的两个零件,也就是一个圆环上面一边加工出凹槽,一边加工出凸台,凸台跟另外一边的凹槽进行连接。
也就是说需要如同合页那样加工出口子,中间有孔,通过销钉进行连接。这样一来,一下子就对加工精度以及加工设备提高了要求。
如果仅仅是普通的炮箍加工,这不是问题。
这种使用30CrMnSiA材料的炮箍,硬度比较大,对于这个时代来说,加工也是属于那种难加工的材料。
两个零件,在最后装配好的时候,必须得如同一个零件那样,对于同轴度,圆度,平行度等等形位公差都有了非常高的要求。
普通机床加工,基本上很难实现,这就需要一种基地并不是非常充足的设备——数控加工中心!
这个问题,到现在,已经没有办法再避免了。
谢和平看到这个头大,于建国同样也是皱眉不已。
三区的两台数控铣床,不具备自动还刀的功能。如果要加工,只能一个零件加工一个工序之后就停止加工,要么就是换刀具以及加工程序,要么就是换零件。
换刀具以及加工程序,对于机床调试需要比较长的时间,而且加工效率会慢得让人崩溃。至于换零件,这对于加工有着非常大的影响。
这可只是一个不是非常关键的小零件。这新的坦克炮上面,很多的零件,对于加工精度要求都非常高,至少对于目前三区的加工能力来说是非常高的。
“刘主任,咱们这个没有办法降低加工精度要求吗?或者是另外换一种容易加工的设计方案?”于建国看着这个零件,饶是他这样的老师傅,也是非常头痛。
他们不是没法生产出来,但是在手工生产的状态下,按照这上面要求的加工精度,最终,这会让他们消耗大量的工时,甚至会报废很多才能有少量的成品……
“没有办法,这炮要想提高威力,尤其是滑膛炮,要想提高膛压,这炮箍,就是绝对不能有任何的超差。这也是全新的设计,如果换其他的设计,我们不知道是否能够达到我们的设
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